I. Първо проверете за често срещани проблеми с ефективността на околната среда, които са лесно поправими.
1. Аномалии в производителността, причинени от силен сигнален шум и смущения: Този тип проблем често се причинява от лошо заземяване или разхлабена инсталация. Методи за възстановяване: Използвайте екранирани кабели и прилагайте едно-точково заземяване; подсилване на монтажа на сензора; дръжте сензора далеч от източници на силни смущения, като например инвертори и двигатели с висока-мощност. Това обикновено директно възстановява стабилността на сигнала.
2. Повърхностно замърсяване, натрупване на прах и масло, засягащи разсейването на топлината и предаването на сигнала: Редовно почиствайте праха и маслото от повърхността на сензора, за да осигурите правилното разсейване на топлината и предаването на сигнала. Това ще възстанови отслабването на чувствителността, причинено от замърсяване. Производителността ще се нормализира след почистване.
3. Леко дрейф на нулева-точка, причиняващо отклонение в производителността: Извършвайте проверки на дрейфа на нулева{2}}точка на тримесечие. Регулирайте изходната нулева точка в статично състояние. Ако отклонението е в рамките на ±2% от пълната скала, то може да бъде директно коригирано и компенсирано. Ако отклонението е голямо и причинено от проникване на температура и влажност, проверете и сменете уплътнителния пръстен и вградения-десикант (ако е приложим), за да потиснете дрейфа и да възстановите работата.
II. Решения за възстановяване при намаляване на чувствителността
Намаляването на чувствителността е най-честият проблем за влошаване на производителността при искробезопасни сензори за вибрации и трябва да бъде решен по различни начини:
1. Деградация, несвързана-с-компонентна повреда
Ефективността може да бъде възстановена чрез професионално калибриране. Калибрирането се разделя на абсолютно калибриране и относително калибриране:
Абсолютно калибриране: Използвайки стандартна вибрационна маса и лазерен интерферометър, изходът на сензора се сравнява със стандартните вибрационни параметри, за да се калибрира повторно чувствителността. След това грешките се коригират. Този метод е подходящ за приложения с висока-прецизност.
Относително калибриране: Сензорът, който трябва да се калибрира, и квалифициран стандартен сензор се монтират гръб-с-гръб на една и съща вибрационна маса. Сигналите се събират синхронно и отклоненията се сравняват. След коригиране на изходните параметри на сензора, точността се възстановява. Този метод е подходящ за бързо-калибриране на място.
Калибрирането трябва да се извърши съгласно стандартите ISO 16063. Редовното калибриране на всеки 6-12 месеца ще поддържа стабилна производителност.
2. Стареене на пиезоелектричен кристал/Повреда на вътрешния компонент
Този тип структурни повреди не могат да бъдат поправени на-на място. Необходимо е повторно калибриране във фабриката или подмяна на основния компонент. Сериозните повреди могат да бъдат коригирани чрез подмяна на целия сензор.
III. Отстраняване на други често срещани неизправности
1. Няма изходен сигнал: Проверете непрекъснатостта на кабела, поправете всички отворени вериги/коригирайте грешките в окабеляването и потвърдете, че източникът на захранване с постоянен ток (2-20mA) на ICP сензора е нормален. След това изходът трябва да бъде възстановен.
2. Прекъснато прекъсване на изходния сигнал: Проверете спойките на щепсела, запойте повторно всички разхлабени спойки или сменете конектора директно, за да разрешите проблеми с контакта.
3. Температурен дрейф, причиняващ ненормален изход: Ако оригиналният сензор няма температурна компенсация, сменете го с нов модел с температурна компенсация. Искробезопасните сензори разполагат и със съответните спецификации за -защита от експлозия.
Предпазни мерки: Искробезопасните сензори включват искробезопасни експлози{0}}защитени характеристики. Всяко разглобяване или ремонт не трябва да поврежда оригиналната взривозащитена -структура. След подмяната на компонентите трябва да се извърши отново изпитване за вътрешна безопасност, за да се потвърди съответствието с изискванията за -защита от експлозия, преди сензорът да може да бъде пуснат отново в употреба.
