I. Подготовка преди калибриране
1. Проверка на околната среда: Уверете се, че средата за калибриране отговаря на изискванията за -устойчивост на експлозия (напр. ниво на защита IP65 се изисква в подземни въглищни мини), като се избягват смущения от запалими и експлозивни газове или прах.
2. Инструменти и стандарти: Използвайте взривообезопасени-инструменти и стандартно оборудване за калибриране (напр. машина за изпитване под налягане, стандартни газове), като се уверите, че захранващото напрежение съответства на табелката на сензора.
II. Процес на калибриране
1. Статично калибриране
Регулиране на нулевата точка и диапазона: Приложете известно налягане с помощта на стандартен инструмент (напр. машина за изпитване на налягане) и регулирайте изходния сигнал на сензора, за да съответства на стандартната стойност. Например, сензорът за напрежение GAD10 изисква изходният ток да бъде настроен на (текуща стойност на напрежение × 1.6 + 4) mA.
Нелинейна корекция: Използвайте метод на справочна таблица или интелигентен алгоритъм (напр. частична линейна интерполация), за да коригирате входните-изходните характеристики на сензора, като гарантирате, че грешката на линейността е в рамките на допустимия диапазон.
2. Динамично калибриране
Тест на честотната характеристика: За динамични устройства, като акселерометри, използвайте метод за калибриране на гравитационното поле от-тип грамофон, за да записвате изходни стойности при различни честоти, за да проверите динамичната чувствителност.
Потискане на смущенията: В среди със силни електромагнитни смущения трябва да се инсталира екраниращ слой или оптичен сензор и стабилността на формата на сигнала трябва да се тества с помощта на осцилоскоп.
III. След-проверка на калибриране
1. Тест за повторяемост: Приложете едно и също стандартно количество няколко пъти и проверете дали изходното отклонение надвишава допустимия диапазон (напр. ±2%).
2. Проверка на уплътнението: За взривообезопасени сензори проверете уплътняването на корпуса, за да предотвратите навлизането на корозивни газове или течности.
IV. Предпазни мерки
1. Цикъл: Препоръчително е да се калибрира на всеки шест месеца или една година; цикълът трябва да се съкрати в тежки условия.
2. Управление на записи: Създайте архив на историята на калибрирането и анализирайте тенденциите в производителността чрез статистически контрол на процеса (SPC), за да осигурите ранно предупреждение за потенциални грешки.
