1. Механично подравняване
Използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да гарантирате, че оста на сензора и задвижващият вал са коаксиални в рамките на 0,1 мм. Ексцентричното натоварване може да причини дезондиране или грешки в измерването.
Грубостта на монтажната повърхност трябва да отговаря на RA 3.2, като контактната зона е по -голяма от 85%, за да се избегне ъглово отклонение поради неравности.
2. Изравняване
Поставете сензора хоризонтално, с ъгъл на наклон 3 градуса или по -малко. В противен случай гравитацията ще повлияе на точността на измерване.
Използвайте ниво на дух, за да калибрирате, като гарантирате, че монтажната повърхност е перпендикулярна на земята в рамките на 1 градус.
3. Нулево калибриране
Извършете операцията "Tare" на HMI интерфейса в разтоварено състояние. Температурата - компенсираните модели изискват 30 - минутно загряване на 25 градуса.
След нула на сензора без зареждане, въведете действителната стойност на силата като 0. Изчакайте стойността на AD да се стабилизира, преди да потвърдите, че калибрирането е завършено.
4. Проверка на теста за натоварване
Постепенно заредете сензора до пълен мащаб и следете линейността на изхода (отклонението трябва да бъде<±1%FS). During sudden unloading, the signal fallback time should be <50ms. If abnormal, recheck the levelness.
Предпазни мерки
Изисквания към околната среда: Избягвайте високата - температура, влажна или корозивна среда. Инсталирайте защитен капак, ако е необходимо.
Cable Protection: Route signal cables through metal corrugated conduit, with a spacing of >30 см от захранващи кабели. Нанесете уплътнител с оценка на IP67 върху ставите.
Безопасна работа: Уверете се, че напрежението е в обхвата на сензора, за да се предотврати повреда на претоварване.
