1. Намалена точност на измерване
Looseness can lead to poor contact between the sensor and the mounting surface, causing zero drift (no-load output change >0,5% FS) и скокове на сигнала, което води до грешки в измерването над ± 1% FS.
Дългото - Терминът разхлабване може да ускори стареенето на габаритите, което води до намалена чувствителност (напр. 20% намаление на промяната на резистентността).
2. Рискове за експлоатация на оборудване
В индустрии като текстил и печат колебанията на напрежението, надвишаващи ± 20%, могат да доведат до неравномерно стегнатост на пакета (промяна на вариацията на твърдостта ± 15 брега А), увеличаване на степента на счупване на фибри с 15%.
Разхлабеността във вибрираща среда може да доведе до изместване на вътрешните сензорни компоненти, което води до прекъсване на сигнала или загуба на оборудване на контрола.
3. Увреждане на механичната структура
Разхлабеността може да въведе странични сили, което води до счупване на умора на еластични елементи (като конзолни лъчи). В тежки случаи това може да причини срив на пакета или спиране на производствената линия.
Разхлабените кабелни конектори могат да причинят късо съединение или сигнални смущения, влияещи върху стабилността на системата за управление . 4. Повишени разходи за поддръжка
Честото калибриране и подмяната на сензора увеличава престоя. Например, текстилната машина може да се наложи да спре 2-3 пъти на час поради загуба на напрежение.
Разхлабеността в корозивна среда може да ускори корозията на сензора, съкращавайки живота на обслужването с над 30%.
Превантивни мерки
Редовно проверявайте въртящия момент на болтовете (препоръчва се престоят на всеки 500 часа).
Използвайте Locknuts или Threadlocker, за да закрепите болтовете. Инсталирайте вибрацията - затихнали скоби във вибрираща среда.
